W ciągu ostatnich 10 lat postęp technologiczny w zakresie produkcji elementów złącznych w moim kraju, w procesie współpracy z zagranicznymi firmami, był niewidoczny. Elementy złączne z mojego kraju zajmują kluczową pozycję w globalnym przemyśle elementów złącznych. Nadal jednak istnieje duża różnica między wewnętrznymi typami produktów, klasami jakości, standardami technicznymi oraz działaniami na rzecz zasobów i ochrony środowiska w branży w porównaniu z zaawansowanymi poziomami zagranicznymi. Przejawia się to głównie w tym, że w chińskiej produkcji elementów złącznych nadal występują dwie presje: „nadwyżki” i „niedobory”. Niewidoczne czynniki i klucze do sukcesu.

Chociaż krajowe przedsiębiorstwa produkujące elementy złączne są silne, to jednak z powodu przekazywania chińskim przedsiębiorstwom zagranicznego sprzętu, wskaźnik wykorzystania sprzętu i produktów będzie bardzo różny. Gdzie leży luka? To właśnie nazywamy „różnicą czasu technicznego”, czyli luką techniczną w stosunku do krajów zagranicznych pod względem technologii, użytkowania, zarządzania produkcją itp., poza sprzętem. Zgodnie z oceną średniego poziomu krajowej produkcji elementów złącznych, zwłaszcza w przypadku części o niestandardowych kształtach i dopasowania procesów obejmujących złożone procesy, istnieje „różnica czasu technicznego” wynosząca około 10 do 20 lat między ogólnym poziomem krajowym a zaawansowanym poziomem zagranicznym.

„Techniczny jet lag” ma pewne przyczyny.

Wykształcenie i doświadczenie w branży elementów złącznych w Chinach.

Ludzki tryb myślenia, jeden jest źródłem edukacji. Drugim jest doświadczenie zawodowe. Obecny personel techniczny i zawodowy branży elementów złącznych w moim kraju, w wieku od 60 do 80 lat, opiera się zasadniczo na trybie „wprowadzenia, przyswojenia, absorpcji i doskonalenia”. Trudno jest stymulować oryginalne i innowacyjne myślenie. Większość ludzi działa w oparciu o „praktyczne doświadczenie”. Z pewnością z jakiegoś powodu wiele praktycznych doświadczeń jest błędnych lub nie ma podstaw teoretycznych. Tak byłoby lepiej.

W warsztatach ciągarskich krajowych firm produkujących elementy złączne, jeśli chodzi o „schemat dopasowania form” maszyn ciągarskich, nikt nie wie, jak to zrobić, a mimo to jest to bardzo powszechne zjawisko. Ku ich zaskoczeniu, odkryli, że większość „procesu dopasowania form” ciągnienia drutu chińskich elementów złącznych (opierając się na bogatym doświadczeniu praktycznym) jest logicznie „bardzo zagmatwana i nieuzasadniona”, a niektóre nawet w ogóle nie są zgodne z teorią odkształceń w obróbce metali. Rezultatem jest oczywiście „niekoniecznie niewykonalne, ale zużycie zasobów lub niska jakość produktu”, co jest jednym z powodów, dla których zagraniczny sprzęt nie sprawdza się w rękach krajowych użytkowników.

Nie ma żadnej „różnicy technicznej”.

Krajowi eksperci od elementów złącznych zazwyczaj nie zgadzają się, że ich technologia nie jest wystarczająco zaawansowana. Zwłaszcza duże firmy produkujące elementy złączne, działające w tej branży od ponad 30 lat, stały się przeszkodą w przyjmowaniu nowych pomysłów i nie rezygnują z nich łatwo, często dlatego, że ich produkty i sprzęt nie są wystarczająco zaawansowane. W rzeczywistości każdy przełom naukowy i technologiczny to proces ciągłego negowania istniejącego bytu, a negacja lub kwestionowanie jest przesłanką innowacji.

Innymi słowy, jeśli dzisiejsi eksperci techniczni będą mogli „podróżować” do Chin w ciągu najbliższych 20 lat, czy nadal będą ekspertami branżowymi w „tamtej erze”? Odpowiedzią są liczby. To dowodzi istnienia zjawiska, które nazywamy „technicznym jet lagiem”.

Jak przyspieszyć „techniczne opóźnienie”.

Przede wszystkim powinniśmy przyznać, że istnieje „techniczny jet lag” i jak go przyspieszyć i skrócić. Niektórzy twierdzą, że trzeba poczekać, aż lata 90. i 2000. staną się kręgosłupem epoki, i od najmłodszych lat pielęgnować innowacyjne myślenie w edukacji. Chwila, chwila.

Zazwyczaj termin „zaawansowana technologia zagraniczna” odnosi się do „zaawansowanego sprzętu”. Chociaż wielu krajowych techników ma wieloletnie doświadczenie w obsłudze zagranicznego sprzętu, nie oznacza to, że rozumieją zasady jego konstrukcji. Może to być trudne do skopiowania lub dobrze przyswojone i udoskonalone. W procesie użytkowania sprzętu, personel, który często kontaktuje się z zagranicznymi firmami, pełni w zasadzie funkcję „serwisu posprzedażowego”, a nie projektantów technicznych, i w ten sposób poznaje sedno technologii.

Ponadto technologia i sprzęt są nierozłączne. Zaawansowany sprzęt reprezentuje jedynie „zaawansowaną” część. W tym kontekście nasze rozumienie technologii powinno obejmować wszystkie aspekty procesu produkcyjnego produktu. Obejmuje to wykorzystanie sprzętu, warunki, wstępną obróbkę materiałów, schemat konfiguracji, codzienne zarządzanie konserwacją i inne kompleksowe technologie makro, a nie zakres prac „procesu technicznego” w przedsiębiorstwie.

Sprzęt reprezentujący zaawansowaną technologię można kupić, ale „proces” reprezentujący oprogramowanie jest trudny do kupienia. Można się jedynie uczyć i przyspieszać uczenie się.

„Techniczny jet lag” nie wystarczy, żeby nadrobić zaległości.

„Techniczny jet lag” istnieje obiektywnie. Przede wszystkim musimy oczyścić nasze własne, wrodzone koncepcje, czyli „zasadę pustego kubka”, a zwłaszcza rozpoznać własną lukę. Stwórzmy możliwości uczenia się. Na szczęście dzisiejszy Przemysł 4.0 i „2025” wyprodukowany w Chinach wzajemnie się uzupełniają. Wielu zagranicznych ekspertów stoi na stanowisku „końca różnicy czasu” i są w tej samej epoce co my, bez ich przekraczania. Czterowymiarowość (czas) może stać się trójwymiarowa. Jeśli potrafimy stworzyć lub wykorzystać możliwości, poznać szczegóły technologii, dotrzeć do jej sedna, zrozumieć, czym ona jest i dlaczego, przyspieszenie i skrócenie „technicznej różnicy czasu” od teraz nie jest niemożliwe. Wyprodukuj nadwyżkę elementów złącznych niskiej jakości.