W ciągu ostatnich 10 lat postęp technologiczny technologii produkcji elementów złącznych w moim kraju w procesie współpracy z urządzeniami zagranicznymi był niewidoczny. elementy złączne w moim kraju zajmują kluczową pozycję w światowym przemyśle elementów złącznych. Jednakże nadal istnieje duża rozbieżność pomiędzy wewnętrznymi typami produktów w branży, klasami jakości, standardami technicznymi oraz wysiłkami w zakresie zasobów i ochrony środowiska w porównaniu z zaawansowanymi poziomami zagranicznymi. , przejawiające się głównie w tym, że w chińskiej produkcji elementów złącznych nadal występuje podwójna presja „nadwyżki” i „niedoboru”. Niewidzialne czynniki i klucze za nimi.

Chociaż krajowe przedsiębiorstwa produkujące elementy złączne są silne, dlaczego zagraniczny sprzęt jest przekazywany chińskim przedsiębiorstwom, stopień wykorzystania sprzętu i produktów będzie bardzo różny. Gdzie jest luka. To właśnie nazywamy „techniczną różnicą czasu”, czyli różnicą techniczną w stosunku do innych krajów pod względem technologii, wykorzystania, zarządzania produkcją itp. poza sprzętem sprzętowym. Zgodnie z oceną średniego poziomu krajowego przemysłu produkcji elementów złącznych, szczególnie w przypadku części o specjalnych kształtach i dopasowywania procesów obejmujących złożone procesy, istnieje „techniczna różnica czasu” wynosząca około 10 do 20 lat pomiędzy ogólnym poziomem krajowym a zaawansowanym poziom obcy.

„Techniczny jet lag” ma kilka przyczyn.

Wykształcenie i doświadczenie rozwojowe w chińskiej branży elementów złącznych.

Sposób myślenia człowieka, jeden jest źródłem edukacji. Drugie to doświadczenie zawodowe. Obecny w moim kraju profesjonalny i techniczny personel zajmujący się elementami złącznymi, w wieku od 60 do 80 lat, wykształcenie i doświadczenie zawodowe to w zasadzie tryb „wprowadzania, trawienia, wchłaniania i doskonalenia”. Trudno pobudzić oryginalne i innowacyjne myślenie. Większość ludzi robi rzeczy w oparciu o „praktyczne doświadczenie”. Z pewnością z jakiegoś powodu wiele praktycznych doświadczeń jest błędnych lub nie ma podstaw teoretycznych. To byłoby lepsze.

W warsztatach ciągarskich krajowych firm zajmujących się elementami złącznymi, jeśli chodzi o „schemat dopasowania formy” maszyn do ciągnienia drutu, wydaje się, że nikt nie wie, jak to zrobić, ale jest to zjawisko bardzo powszechne. Zaskoczeni odkryli, że większość „procesu dopasowywania formy” ciągnienia drutu chińskich elementów złącznych (w oparciu o istniejące bogate doświadczenie praktyczne) jest logicznie „bardzo zagmatwana i nieuzasadniona”, a niektóre nawet nie są zgodne z teorią deformacji podczas przetwarzania materiału metalowego w ogóle. , wynik jest oczywiście „niekoniecznie niewykonalny, ale wymaga zużycia zasobów lub złej jakości produktu”, co jest jednym z powodów, dla których zagraniczny sprzęt nie jest tak dobry w rękach krajowych użytkowników.

Nie ma żadnej „różnicy technicznej”.

Krajowi eksperci od elementów złącznych zazwyczaj nie są zgodni co do tego, że ich technologia nie jest wystarczająco zaawansowana. Szczególnie duże firmy z branży elementów złącznych, które działają w tej branży od ponad 30 lat, stały się przeszkodą w akceptowaniu nowych pomysłów i niełatwo im odmówić, często dlatego, że ich produkty i sprzęt nie są wystarczająco zaawansowane. Tak naprawdę każdy przełom naukowy i technologiczny jest procesem ciągłego negowania istniejącej egzystencji, a negacja lub kwestionowanie jest przesłanką innowacji.

Innymi słowy, jeśli dzisiejsi eksperci techniczni będą mogli „podróżować” do Chin w ciągu najbliższych 20 lat, czy nadal będą ekspertami branżowymi „w tamtej epoce”? Odpowiedź to liczby. Dowodzi to istnienia tak zwanego „technicznego opóźnienia czasowego”.

Jak przyspieszyć „techniczne opóźnienie”.

Przede wszystkim należy przyznać, że istnieje „techniczny jet lag” oraz jak przyspieszyć i skrócić „techniczny jet lag”. Niektórzy twierdzą, że należy poczekać, aż lata po latach 90. lub po pierwszej dekadzie XXI w. staną się kręgosłupem epoki i od dzieciństwa kultywować w edukacji innowacyjne myślenie. Poczekaj chwilę? Poczekaj chwilę.

Zwykle uznawana przez nas „zagraniczna zaawansowana technologia” odnosi się do „zaawansowanego sprzętu”. Chociaż wielu krajowych techników ma wieloletnie doświadczenie w korzystaniu z zagranicznego sprzętu, nie oznacza to, że rozumieją zasady projektowania sprzętu. Może nie być możliwe jego skopiowanie lub dobre wchłonięcie i ulepszenie. W procesie użytkowania sprzętu personel często kontaktujący się z firmami zagranicznymi to w zasadzie „obsługa posprzedażna”, a nie projektanci techniczni, a tym samym poznają podstawową technologię.

Ponadto technologia i sprzęt są nierozłączne. Zaawansowany sprzęt stanowi jedynie część „zaawansowaną”. W tym przypadku nasze rozumienie technologii powinno obejmować wszystkie aspekty procesu wytwarzania produktu. Obejmuje wykorzystanie sprzętu, warunki, wstępną obróbkę materiału, schemat konfiguracji, codzienne zarządzanie konserwacją i inne kompleksowe makrotechnologie, a nie zakres prac „procesu technicznego” w przedsiębiorstwie.

Można kupić sprzęt reprezentujący zaawansowaną technologię, ale „proces” reprezentujący oprogramowanie jest trudny do kupienia. Można się tylko uczyć i przyspieszać naukę.

„Techniczny jet lag” nie wystarczy, aby nadrobić zaległości.

„Techniczny jet lag” istnieje obiektywnie. Przede wszystkim musimy oczyścić nasze własne nieodłączne koncepcje, to znaczy „zasadę pustego kubka”, szczególnie aby rozpoznać naszą własną lukę. Twórz możliwości uczenia się. Na szczęście dzisiejszy Przemysł 4.0 i „2025” made in China uzupełniają się. Wielu zagranicznych ekspertów opowiada się za tym „końcem różnicy czasu”, a mimo to znajdują się w tej samej epoce co my, choć przez to nie przechodzą. Czterowymiarowy (czas) Może stać się trójwymiarowy. Jeśli uda nam się stworzyć lub wykorzystać szanse, poznać szczegóły technologii, dotrzeć do jej sedna, dowiedzieć się, co to jest i dlaczego, odtąd przyspieszenie i skrócenie „technicznej różnicy czasu” nie jest niemożliwe. Wyprodukuj nadwyżki elementów złącznych z niższej półki.